नयाँ ऊर्जा, पावर इन्जिनियरिङ र औद्योगिक नियन्त्रण जस्ता उच्च-वर्तमान परिदृश्यहरूमा, सुरक्षित विद्युतीय जडान सुनिश्चित गर्न टर्मिनल क्रिमिङ मुख्य प्रक्रिया हो। तथ्याङ्कले देखाउँछ कि ३५% विद्युतीय आगोहरू खुकुलो वा कमजोर टर्मिनल जडानहरूको कारणले हुन्छन्। क्रिमिङ प्रक्रियाको प्रमुख प्यारामिटरको रूपमा, कम्प्रेसन अनुपातले जडानहरूको मेकानिकल शक्ति र विद्युतीय चालकता प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। यस लेखले उच्च-वर्तमान टर्मिनल क्रिमिङको लागि इष्टतम कम्प्रेसन अनुपात दायरा, गणना सूत्र, प्रभावकारी कारकहरू र व्यावहारिक सञ्चालन आवश्यक कुराहरूको बारेमा विस्तृत रूपमा वर्णन गर्दछ, जुन तुरुन्तै अभ्यासमा राख्न सकिन्छ।
I. कम्प्रेसन अनुपात भनेको के हो? पहिले यसको मूल परिभाषा बुझ्नुहोस्।
कम्प्रेसन अनुपात (जसलाई कम्प्रेसन दर वा कम्प्याक्शन दर पनि भनिन्छ) ले क्रिमिङ गर्नु अघि र पछि कन्डक्टर क्रस-सेक्शनल क्षेत्रको परिवर्तन अनुपात मापन गर्दछ, जसले कन्डक्टर र टर्मिनलहरू बीचको फिटिंग कसाइलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। उद्योगमा दुई मुख्यधारा गणना विधिहरू छन्।
USCAR-21 (सामान्यतया अटोमोटिभ र पावर क्षेत्रमा प्रयोग हुने, कम्प्रेसन दर)
कम्प्रेसन अनुपात (%) = १००×(१ - क्रिमिङ पछि कन्डक्टर क्रस-सेक्शनल क्षेत्र / क्रिमिङ गर्नु अघि नाममात्र कन्डक्टर क्रस-सेक्शनल क्षेत्र)
उदाहरण: क्रिमिङ गर्नुअघि ५० मिमी² कन्डक्टरको क्रस-सेक्शनल क्षेत्रफल क्रिमिङ पछि २०% ले घटाइन्छ, जसको कम्प्रेसन अनुपात २०% हुन्छ।
VW ६०३३० (जर्मन मापदण्ड र औद्योगिक क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, कम्प्याक्शन अनुपात)
कम्प्रेसन अनुपात (%) = क्रिमिङ पछि कन्डक्टर क्रस-सेक्शनल क्षेत्र / क्रिमिङ अघि नाममात्र कन्डक्टर क्रस-सेक्शनल क्षेत्र × १००%
उदाहरण: यदि पोस्ट-क्रिम कन्डक्टर क्षेत्रले मूल क्षेत्रफलको ८०% ओगटेको छ भने, कम्प्रेसन अनुपात ८०% हुन्छ।
II. उच्च-वर्तमान टर्मिनल क्रिमिङको लागि इष्टतम कम्प्रेसन अनुपात दायरा
उच्च-धारा अनुप्रयोगहरूको लागि मुख्य आवश्यकताहरू (तामा कन्डक्टरहरू, ६–४०० मिमी²): कम सम्पर्क प्रतिरोध, उच्च पुल-आउट शक्ति, उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध र कम्पन प्रतिरोध। लागू हुने दायराहरू सामग्री र काम गर्ने परिदृश्य अनुसार फरक हुन्छन्।
१. तामा कन्डक्टरहरू (नयाँ ऊर्जा, बिजुली र औद्योगिक नियन्त्रण उद्योगहरूमा प्रायः प्रयोग गरिन्छ)
सामान्य इष्टतम दायरा: १५%–२५% (सङ्कुचन दर) / ७५%–८५% (सङ्कुचन अनुपात)
उपविभाजित परिदृश्यहरू:
साधारण उच्च धारा (६–९५ मिमी²): १८%–२२% सङ्कुचन दर, प्रतिरोध र शक्ति सन्तुलन।
अत्यधिक ठूलो धारा (१२०–४०० मिमी²): सङ्कुचन अनुपात २२%–२५%। अक्साइड तहहरू तोड्न उच्च दबाब आवश्यक पर्दछ।
उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन (नयाँ ऊर्जा सवारी साधन / लोकोमोटिभ): १५%–२०% कम्प्रेसन अनुपात, अत्यधिक कम्प्रेसनबाट तार स्ट्र्यान्ड फुट्नबाट रोक्छ।
२. आल्मुनियम कन्डक्टर (पावर केबल / बसबार)
एल्युमिनियम अक्सिडेशनको जोखिममा हुन्छ र यसको लचकता कमजोर हुन्छ। अक्साइड फिल्म तोड्नको लागि उच्च कम्प्रेसन अनुपात आवश्यक पर्दछ: ३०%–५०% कम्प्रेसन अनुपात, ५०%–७०% कम्प्याक्शन अनुपात।
३. उद्योग मानक सन्दर्भहरू
राष्ट्रिय मानक GB/T १४३१५-२००८: पावर केबल क्रिमिङ कम्प्रेसन अनुपात २०%-३०%
IEC ६०३५२-२: सोल्डरलेस क्रिमिङ कम्प्रेसन अनुपात १५%–२५%
USCAR-21 (अटोमोटिभ मानक): सङ्कुचन अनुपात १५%–२०%, शून्य अनुपात＜१०%
III. अत्यधिक उच्च वा कम सङ्कुचन अनुपातको परिणामहरू
✅ कम कम्प्रेसन अनुपात (<१५%)
कन्डक्टर र टर्मिनल बीच खुकुलो फिटिंग, सम्पर्क प्रतिरोधमा तीव्र वृद्धि। ५० डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि तापक्रम वृद्धिको साथ उच्च धारा अन्तर्गत गम्भीर ताप उत्पादन।
अपर्याप्त तान्ने शक्ति, मानक मानको ८०% भन्दा कम, कम्पन हुँदा ढिलो हुने र खस्ने सम्भावना हुन्छ।
ठूला खाडलहरूले ओसिलोपन र धुलोलाई भित्र पस्न दिन्छ, जसले गर्दा अक्सिडेशन र क्षरण बढ्छ।
✅ अत्यधिक उच्च कम्प्रेसन अनुपात (>३०%)
तामाको तारको अत्यधिक विकृति वा स्ट्र्यान्ड भाँचिनु, विद्युत् प्रवाह क्षमतामा कमी आउनु।
टर्मिनल भित्तामा चर्कने र विकृति हुँदा यान्त्रिक शक्ति गुम्छ।
स्थानीय तनावको एकाग्रताले दीर्घकालीन थर्मल विस्तार र संकुचनमा क्र्याकिंग निम्त्याउँछ।
IV. उपयुक्त सङ्कुचन अनुपात निर्धारण गर्ने तीन प्रमुख कारकहरू
१. कन्डक्टर सामग्री
तामा: राम्रो लचकता, सङ्कुचन अनुपात १५%-२५%
एल्युमिनियम: हार्ड अक्साइड तह, कम्प्रेसन अनुपात ३०%-५०%
तामाले ढाकिएको आल्मुनियम: मध्यवर्ती दायरा, सङ्कुचन अनुपात २०%-३०%
२. टर्मिनल प्रकार
ट्यूब टर्मिनल (OT/UT): १८%–२२% कम्प्रेसन अनुपात, हेक्सागोनल डाइ रुचाइएको
खुला टर्मिनल (SC): २०%–२५% कम्प्रेसन अनुपात, कम्प्याक्ट खुला किनारा आवश्यक छ।
नयाँ ऊर्जा उच्च-भोल्टेज टर्मिनल (LV): १५%–२०% कम्प्रेसन अनुपात, एन्टी-स्ट्र्यान्ड-ब्रेक डिजाइन
३. उपकरण र डाइहरू क्रिमिङ गर्ने
हाइड्रोलिक क्रिमिङ प्लायर्स (१६–२४ टन): ६–४०० मिमी² को लागि उपयुक्त, स्थिर कम्प्रेसन अनुपात २०%–२५%
षट्कोणीय डाई: एकरूप तनाव, सङ्कुचन त्रुटि＜±२%, रुचाइएको विकल्प
राउन्ड डाई: साधारण प्रयोगको लागि मात्र, ठूलो त्रुटि ±५%, अतिरिक्त-ठूलो करेन्टको लागि सिफारिस गरिँदैन
V. व्यावहारिक सञ्चालन: सङ्कुचन अनुपात नियन्त्रण र गुणस्तर निरीक्षण
१.सटीक नियन्त्रण प्रक्रियाहरू
विशिष्टता मिलान: टर्मिनलहरू, डाइहरू र केबल क्रस-सेक्शन एक-देखि-एक मिलाउनुहोस्।
स्ट्रिपिङ उपचार: स्ट्रिपिङको लम्बाइ फेरुलको गहिराइ प्लस १-२ मिमी बराबर हुन्छ, अक्सिडेशन वा बर्र बिना स्ट्र्यान्डहरू अक्षुण्ण राख्नुहोस्।
कन्डक्टिभ ग्रीसको प्रयोग: अक्साइड फिल्म हटाउन तामा कन्डक्टरहरूमा कम्पाउन्ड ग्रीस र एल्युमिनियम कन्डक्टरहरूमा विशेष ग्रीस लगाउनुहोस्।
क्रिम्पिङ सञ्चालन: कन्डक्टरलाई पूर्ण रूपमा घुसाउनुहोस्, मूल्याङ्कन गरिएको मानमा दबाब दिनुहोस्, ३-५ सेकेन्डको लागि दबाब होल्ड गर्नुहोस्, २-३ पोजिसन क्रिम्प गर्नुहोस्।
कम्प्रेसन प्रमाणिकरण: क्रिमिङ पछि बाहिरी व्यास मापन गर्नुहोस्, नियन्त्रण अनुपात त्रुटि ±2% भित्र
२. अनिवार्य गुणस्तर निरीक्षण मापदण्ड
रूप: कुनै दरार, उचाइ वा खुला कन्डक्टरहरू छैनन्, एकरूप इन्डेन्टेसन छैन
आयाम: बाहिरी व्यास विचलन ≤±५%, निर्दिष्ट दायरा भित्र सङ्कुचन अनुपात
विद्युतीय: बराबर-लम्बाइको कन्डक्टरको भन्दा ≤१.१ गुणा सम्पर्क प्रतिरोध, १ घण्टाको उच्च-धारा परीक्षण पछि तापक्रम ≤३०℃ वृद्धि
यान्त्रिक: तान्ने बल मानक (अड्केको कन्डक्टर ≥80N) पूरा गर्दछ, कुनै ढिलोपन वा भाँचिएको स्ट्र्यान्ड छैन।
VI. सारांश: उच्च-करेन्ट क्रिम्पिङका लागि प्रमुख तथ्याङ्कहरू
तामाको सुचालक (६–४०० मिमी²): इष्टतम सङ्कुचन अनुपात १८%–२२%, सङ्कुचन अनुपात ७८%–८२%
एल्युमिनियम कन्डक्टर: कम्प्रेसन अनुपात ३०%–५०%
मुख्य सिद्धान्त: अपर्याप्त वा अत्यधिक क्रिमिङबाट बच्नुहोस्। म्याच डाइज, सटीक नियन्त्रण र कडा निरीक्षणले ढिलो जडान जोखिमहरू हटाउन मद्दत गर्दछ।
AMASS उच्च करेन्ट कनेक्टरले टर्मिनल प्रयोग गर्दछ जसले तपाईंलाई उच्च-तीव्रता कम्पन, बारम्बार उच्च र कम तापक्रम प्रभावहरू, सानो भोल्युम, र उच्च करेन्ट जस्ता अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा स्थिर जडानहरू कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: मे-२५-२०२६